Kesatuan Berulir Keluli Tahan Karat

DIYE VALVE Kesatuan berulir keluli tahan karat ialah kelengkapan boleh tanggal utama dalam sistem paip berulir. Menggunakan proses pemusingan CNC dan penjalinan ketepatan, dan dengan rawatan anti-karat profesional, mereka secara berkesan meningkatkan rintangan kakisan dan karat, memastikan penggunaan stabil jangka panjang.

Kelengkapan ini menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat sebelum meninggalkan kilang, mematuhi sepenuhnya standard benang dan tekanan antarabangsa, menjamin kualiti. Sebagai pengilang profesional, DIYE VALVE memanfaatkan teknologi pengeluaran matang dan sistem ujian komprehensif untuk menyediakan pengguna global produk berkualiti tinggi yang menawarkan prestasi yang konsisten dan kualiti yang stabil.

Ciri dan Kelebihan Produk:

1. Menggabungkan kemudahan sambungan berulir dengan kebolehpisahan struktur kesatuan, menyokong pemasangan dan pembongkaran pantas.

2. Badan injap keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, pencegahan karat, dan rintangan kepada suhu tinggi dan rendah.

3. Kesatuan berulir keluli tahan karat sesuai untuk pengangkutan cecair tekanan rendah seperti air, gas dan media yang sedikit menghakis.

4. Saiz standard meliputi DN15–DN100, serasi dengan standard benang arus perdana.

5. Kami adalah pembekal yang dipercayai untuk sistem paip industri/kimia awam, perbandaran dan ringan.

Parameter Teknikal

Pemilihan Bahan dan Aplikasi

Pemilihan bahan ditentukan berdasarkan medium yang diangkut, persekitaran operasi, dan tahap kakisan; semua bahan menjalani rawatan penjerukan dan pempasifan untuk meningkatkan ketahanan kakisan dan karat.

1. Keluli Tahan Karat 304 (ASTM A351 CF8)

- Bahan arus perdana biasa, nisbah prestasi kos yang tinggi.

- Tahan kakisan daripada air paip, gas, asid lemah dan alkali, air penyejuk, dan udara.

- Sesuai untuk bekalan dan saliran air awam, bekalan dan saliran air perbandaran, gas tekanan rendah, paip kondensat penghawa dingin pusat, dsb.

2. Keluli Tahan Karat 316 (ASTM A351 CF8M)

- Keluli tahan karat austenit yang mengandungi molibdenum dengan rintangan yang sangat baik terhadap kakisan ion klorida.

- Sesuai untuk aplikasi yang melibatkan semburan garam pantai, penyahgaraman air laut, pemprosesan makanan, dan media yang sedikit menghakis dalam industri industri ringan dan kimia.

- Kebolehkimpalan yang baik; rintangan suhu rendah sehingga -70 ℃.

Aplikasi

DIYE VALVE Kesatuan berulir keluli tahan karat digunakan secara meluas dalam bekalan air awam dan sistem saliran, bekalan dan saliran air perbandaran, industri ringan dan industri kimia, sistem gas tekanan rendah, pemprosesan makanan dan minuman, dan saluran paip tekanan rendah untuk kejuruteraan pantai dan platform luar pesisir.

S: Bagaimana untuk memilih antara kesatuan keluli tahan karat 304 dan 316L, dan apakah perbezaan teras?

A: Perbezaan teras terletak pada rintangan kakisan, dan pemilihan boleh dibuat mengikut keadaan kerja sebenar: ① 304 keluli tahan karat: jenis kegunaan umum dengan rintangan kepada asid lemah, alkali lemah, air paip dan gas bahan api, menampilkan nisbah prestasi kos yang tinggi. Ia sesuai untuk senario konvensional seperti bekalan air awam dan saliran, paip dapur dan bilik mandi, dan saluran paip tekanan rendah perbandaran. ② Keluli tahan karat 316L: jenis ditambah molibdenum yang dinaik taraf dengan rintangan kepada ion klorida, air laut, semburan garam pantai dan media kimia yang lemah menghakis. Ia sesuai untuk keadaan kerja dengan keperluan rintangan kakisan yang tinggi seperti kawasan pantai, industri makanan dan ringan, dan saluran paip tekanan rendah kimia.

S: Apakah prosedur pemeriksaan kualiti untuk sambungan kesatuan berulir keluli tahan karat DIYE, dan adakah laporan pemeriksaan disediakan?

J: Kami melaksanakan tiga prosedur pemeriksaan yang ketat sepanjang keseluruhan proses untuk mengelakkan produk yang tidak menepati daripada meninggalkan kilang: ① Pemeriksaan bahan mentah: analisis komposisi spektrum bahan keluli tahan karat untuk memastikan pematuhan gred bahan 304/316L. ② Pemeriksaan dalam proses: pengesanan dalam talian ketepatan benang dan kerataan permukaan pengedap. ③ Pemeriksaan produk siap: 100% pemeriksaan penampilan dan dimensi, serta ujian tekanan untuk prestasi pengedap. Sijil bahan dan laporan pemeriksaan dimensi boleh disediakan untuk setiap kelompok, dan pemeriksaan semula oleh institusi pihak ketiga yang berwibawa disokong.